在包裝印刷領(lǐng)域，盡管印刷機(jī)本身已屬環(huán)保，但干燥環(huán)節(jié)的高能耗仍是行業(yè)痛點(diǎn)。德國(guó)專(zhuān)業(yè)包裝企業(yè)Hepack GmbH近期通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，成功實(shí)現(xiàn)了干燥系統(tǒng)能效的顯著突破。該企業(yè)自1981年由Lisa Heim創(chuàng)立以來(lái)，在Peter Heim接手后迅速擴(kuò)張，并于2014年擴(kuò)建新廠房時(shí)引進(jìn)了兩臺(tái)海德堡Speedmaster XL 145高速印刷機(jī)，專(zhuān)門(mén)用于大批量折疊紙盒的生產(chǎn)。

包裝印刷對(duì)涂層干燥質(zhì)量要求極高。為確保水性分散漆中的水分完全蒸發(fā)，并滿(mǎn)足產(chǎn)品所需的防護(hù)或光澤度，必須通過(guò)紅外輻射和熱風(fēng)將水分徹底去除，同時(shí)及時(shí)排出潮濕空氣。這一過(guò)程不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，更是能耗大戶(hù)。海德堡印刷機(jī)的干燥技術(shù)雖已是行業(yè)，但Hepack并未止步于此，而是進(jìn)一步尋求通過(guò)余熱回收與可再生能源的結(jié)合，將能耗降至更低。

針對(duì)這一目標(biāo)，Hepack與施瓦巴赫的LK Metallwaren公司合作，實(shí)施了一套創(chuàng)新的能源優(yōu)化方案。該方案巧妙利用了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢舊木材（如一次性托盤(pán)），將其加工成木屑作為生物質(zhì)燃料。系統(tǒng)采用逆流式熱交換器，將干燥排出的高溫廢氣熱量傳遞給新鮮進(jìn)風(fēng)，且無(wú)水分交叉污染。隨后，新鮮空氣再通過(guò)木屑加熱爐和備用熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組（BHKW）預(yù)熱至約70°C。這使得印刷機(jī)干燥系統(tǒng)僅需額外補(bǔ)充約15°C的熱量即可達(dá)到85°C的工作溫度，大幅降低了主加熱器的負(fù)荷。

該系統(tǒng)的空氣流量控制同樣智能高效。兩臺(tái)印刷機(jī)各配有一套工藝裝置，通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)流量的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，確保在70°C恒溫下精準(zhǔn)匹配生產(chǎn)需求。經(jīng)過(guò)半年運(yùn)行測(cè)試，Hepack取得了令人矚目的成果：兩臺(tái)印刷機(jī)的綜合能耗較常規(guī)水平降低了約30%，相當(dāng)于節(jié)省了70至100千瓦時(shí)的電力。這一數(shù)據(jù)不僅驗(yàn)證了技術(shù)路線的可行性，也為高能耗的包裝印刷行業(yè)提供了可復(fù)制的節(jié)能范本。

對(duì)于中國(guó)包裝印刷企業(yè)而言，Hepack的案例啟示我們，在追求設(shè)備升級(jí)的同時(shí)，應(yīng)更加重視生產(chǎn)過(guò)程中的能源循環(huán)與余熱利用，特別是結(jié)合本地生物質(zhì)資源或工業(yè)廢熱，往往能帶來(lái)意想不到的降本增效成果。